Денес,Производител на LED светилки за улично осветлувањеТианксианг ќе ви го претстави методот на формирање и методот на површинска обработка на обвивката на ламбата, ајде да погледнеме.
Метод на формирање
1. Ковање, машинско пресување, леење
Ковање: попознато како „изработка на железо“.
Машинско пресување: печат, предење, екструдирање
Печатење: Користете машини под притисок и соодветни калапи за производство на потребниот производ. Процесот е поделен на неколку процеси како што се сечење, празнење, обликување, истегнување и блескање.
Главна опрема за производство: машина за стрижење, машина за виткање, машина за удирање, хидраулична преса итн.
Предење: Користејќи ја растегливоста на материјалот, машината за предење е опремена со соодветен калап и техничка поддршка од работниците за да се постигне процесот на LED улично осветлување. Главно се користи за предење рефлектори и чаши за ламби.
Главна опрема за производство: машина за кружни рабови, машина за предење, машина за кастрење итн.
Екструзија: Користејќи ја растегливоста на материјалот, преку екструдер и опремен со обликуван калап, тој се втиснува во процесот на LED улично осветлување што ни е потребно. Овој процес е широко користен во производството на алуминиумски профили, челични цевки и пластични цевководни фитинзи.
Главна опрема: екструдер.
Лиење: леење во песок, прецизно леење (калап со изгубен восок), леење со калапи. Лиење во песок: процес на користење на песок за да се направи вдлабнатина за лиење со цел да се добие одливка.
Прецизно леење: користете восок за да направите калап кој е ист како производот; постојано нанесувајте боја и посипувајте песок врз калапот; потоа стопете го внатрешниот калап за да добиете вдлабнатина; испечете ја обвивката и истурете го потребниот метален материјал; отстранете го песокот по лупењето за да добиете високопрецизен готов производ.
Леене со калап: метод на леење во кој стопената течност од легура се вбризгува во комората под притисок за да ја пополни празнината на челичниот калап со голема брзина, а течноста од легура се стврднува под притисок за да формира леене. Леенето со калап е поделено на леење со топла комора и леење со ладна комора.
Леене со топла комора: висок степен на автоматизација, висока ефикасност, слаба отпорност на високи температури на производот, кратко време на ладење, што се користи за леење со калап од легури на цинк.
Леење со ладна комора: Постојат многу процедури за рачно работење, ниска ефикасност, добра отпорност на високи температури на производот, долго време на ладење и се користи за леење со калап од алуминиумски легури. Опрема за производство: машина за леење со калап.
2. Механичка обработка
Производствен процес во кој деловите од производот се директно преработуваат од материјали.
Главната опрема за производство вклучува стругови, фрезови, дупчалки, стругови со нумеричко управување (NC), центри за обработка (CNC) итн.
3. Инјектирање во обликување
Овој процес на производство е ист како леењето под притисок, само процесот на калап и температурата на обработка се различни. Најчесто користени материјали се: ABS, PBT, PC и други пластики. Опрема за производство: машина за лиење со вбризгување.
4. Екструзија
Исто така се нарекува и екструдирање во обликување или екструдирање во преработката на пластика и екструдирање во преработката на гума. Се однесува на метод на обработка во кој материјалот поминува низ дејството помеѓу цевката на екструдерот и завртката, додека се загрева и пластифицира, и се турка напред од завртката, и континуирано се екструдира низ главата на калапот за да се направат разни производи со пресек или полуготови производи.
Опрема за производство: екструдер.
Методи за површинска обработка
Површинската обработка на производите за LED улично осветлување главно вклучува полирање, прскање и галванизација.
1. Полирање:
Процесен метод за обликување на површината на обработуваниот дел со помош на моторно брусилно тркало, тркало од коноп или тркало од ткаенина. Главно се користи за полирање на површината на леења под притисок, штанцање и предење делови, и генерално се користи како преден процес на галванизација. Може да се користи и како површински третман на материјали (како што се сончогледи).
2. Прскање:
A. Принцип/Предности:
При работа, пиштолот за прскање или плочата за прскање и чашата за прскање на електростатското прскање се поврзани со негативната електрода, а работниот дел е поврзан со позитивната електрода и заземјен. Под висок напон на високонапонскиот електростатски генератор, се формира електростатско поле помеѓу крајот на пиштолот за прскање (или плочата за прскање, чашата за прскање) и работниот дел. Кога напонот е доволно висок, се формира зона на јонизација на воздухот во областа близу до крајот на пиштолот за прскање. Повеќето смоли и пигменти во бојата се составени од високомолекуларни органски соединенија, кои се претежно спроводливи диелектрици. Бојата се испрска откако ќе се распрсне од млазницата, а атомизираните честички на бојата се наелектризираат поради контакт кога минуваат низ иглата на цевката на пиштолот или работ на плочата за прскање или чашата за прскање. Под дејство на електростатското поле, овие негативно наелектризирани честички на бојата се движат кон позитивниот поларитет на површината на работниот дел и се таложат на површината на работниот дел за да формираат униформен слој.
Б. Процес
(1) Површинска претходна обработка: главно одмастување и отстранување на 'рѓа за чистење на површината на работното парче.
(2) Третман на површински филм: Третманот на фосфатен филм е реакција на корозија која ги задржува корозивните компоненти на металната површина и користи паметен метод за да ги искористи производите на корозија за да формира филм.
(3) Сушење: Отстранете ја влагата од третираниот дел од обработуваната површина.
(4) Прскање. Под високонапонско електростатско поле, пиштолот за прскање на прашок е поврзан со негативниот пол, а обработуваниот дел е заземјен (позитивен пол) за да се формира струјно коло. Правот се прска од пиштолот за прскање со помош на компримиран воздух и е негативно наелектризиран. Се прска врз обработуваниот дел според принципот на привлекување на спротивностите.
(5) Стврднување. По прскањето, работниот дел се испраќа во просторија за сушење на 180-200℃ за загревање за да се зацврсти прашокот.
(6) Инспекција. Проверете го премазот на обработуваниот дел. Доколку има дефекти како што се недостаток на прскање, модринки, меурчиња од иглички итн., тие треба да се преработат и повторно да се испрскаат.
C. Примена:
Униформноста, сјајноста и адхезијата на слојот од боја на површината на работниот дел испрскан со електростатско прскање се подобри од оние со обичното рачно прскање. Во исто време, електростатското прскање може да прска обична боја во спреј, маслена и магнетно мешана боја, перхлороетиленска боја, боја од амино смола, боја од епоксидна смола итн. Едноставен е за ракување и може да заштеди околу 50% боја во споредба со општото прскање со воздух.
3. Галванизација:
Тоа е процес на позлатување со тенок слој од други метали или легури на одредени метални површини со користење на принципот на електролиза. Катјоните на електрогалванизираниот метал се редуцираат на металната површина за да формираат облога. За да се исклучат други катјони за време на позлатувањето, металот за позлатување дејствува како анода и се оксидира во катјони и влегува во растворот за галванизација; металниот производ што треба да се позлати дејствува како катода за да се спречи мешањето на златото за позлатување, а за да се направи позлатувањето униформно и цврсто, потребен е раствор што ги содржи катјоните на металот за позлатување како раствор за галванизација за да се одржи концентрацијата на катјоните на металот за позлатување непроменета. Целта на галванизацијата е да се позлати метален облог на подлогата за да се променат површинските својства или големината на подлогата. Галантирањето може да ја зголеми отпорноста на корозија на металот, да ја зголеми тврдоста, да спречи абење, да ја подобри спроводливоста, подмачкувањето, отпорноста на топлина и убавината на површината. Анодизирање на површината на алуминиум: Процесот на поставување на алуминиум како анода во раствор на електролит и користење на електролиза за формирање на алуминиум оксид на неговата површина се нарекува анодизирање на алуминиум.
Горенаведеното е некое релевантно знаење заLED улично светлоДоколку сте заинтересирани, ве молиме контактирајте го Tianxiang за дапрочитај повеќе.
Време на објавување: 20 март 2025 година
