Денес,Производител на LED улична светлинаTianxiang ќе ви го воведе методот на формирање и методот на третман на површината на школка за ламби, ајде да погледнеме.
Метод на формирање
1. Фалсификација, машина за притискање, кастинг
Фалсификување: Обично познато како „железо“.
Машински притискање: печат, вртење, екструзија
Печат: Користете машини за притисок и соодветни калапи за производство на потребниот процес на производ. Тој е поделен на неколку процеси како што се сечење, празно, формирање, истегнување и трепкање.
Главна опрема за производство: машина за стрижење, машина за виткање, машина за удирање, хидрауличен печат, итн.
Вклучување: Користејќи ја проширливоста на материјалот, машината за вртење е опремена со соодветната калап и техничката поддршка на работниците за да се постигне процесот на LED улична светлина. Главно се користи за предење рефлектори и чаши за ламби.
Главна опрема за производство: машина за тркалезно раб, машина за вртење, машина за кастрење, итн.
Екструзија: Користејќи ја проширливоста на материјалот, преку екструдер и опремена со облик на мувла, се притиска во процесот на LED улична светлина што ни е потребна. Овој процес е широко користен во производството на алуминиумски профили, челични цевки и фитинзи за пластични цевки.
Главна опрема: Екструдер.
Кастинг: кастинг на песок, прецизно кастинг (изгубен восок од восок), кастинг за леење на песок: Процес на употреба на песок за да се направи празнина за да се истура за да се добие кастинг.
Прецизно кастинг: користете восок за да направите калап што е ист како производот; постојано нанесувајте боја и посипете песок на калапот; Потоа стопете ја внатрешната калап за да добиете празнина; Печете ја школка и истурете го потребниот метален материјал; Отстранете го песокот по бомбардирање за да добиете готов производ со голема прецизност.
Кастинг за умирање: Метод на леење во кој се вбризгува стопена течност од легура во комората за притисок за да се наполни шуплината на челичниот калап со голема брзина, а течноста од легурата се зацврстува под притисок за да се формира леење. Кастингот на умирање е поделено на топла комора, кастинг и ладна комора.
Леење на топла комора: Висок степен на автоматизација, висока ефикасност, лоша отпорност на висока температура на производот, кратко време на ладење, користено за леење на легура на легура на цинк.
Кастинг на ладна комора: Постојат многу процедури за рачно работење, ниска ефикасност, добра отпорност на висока температура на производот, долго време на ладење и се користи за леење на алуминиумска легура. Опрема за производство: Машина за леење.
2. Механичка обработка
Процес на производство во кој деловите од производот се директно обработени од материјали.
Главната опрема за производство вклучува стругови, машини за мелење, машини за дупчење, нумерички контролни струги (NC), центри за машинска обработка (ЦПУ), итн.
3. обликување со инјектирање
Овој процес на производство е ист како и леењето на умирање, само процесот на мувла и температурата на обработка се различни. Најчесто користени материјали се: ABS, PBT, компјутер и друга пластика. Опрема за производство: машина за обликување на инјектирање.
4 и екструзија
Исто така, се нарекува обликување на екструзија или екструзија при обработка на пластика и екструзија при обработка на гума. Се однесува на метод на обработка во кој материјалот поминува низ дејството помеѓу екструдерниот барел и завртката, додека се загрева и пластизира, и се турка напред од завртката, и постојано се екструдира низ главата за умирање за да направи разни производи од пресек или полу-финирани производи.
Опрема за производство: Екструдер.
Методи на површински третман
Површинскиот третман на LED производи за улична светлина, главно, вклучува полирање, прскање и електропланирање.
1. полирање:
Процесен метод за обликување на површината на работното парче со помош на тркало за мелење управувано од мотор, тркало од коноп или тркало од крпа. Главно се користи за да се полира површината на кастинг-кастинг, печат и делови за вртење и генерално се користи како предниот процес на електропланирање. Исто така, може да се користи како третман на површински ефект на материјали (како што се сончогледи).
2. Спрај:
A. Принцип/предности:
Кога работите, пиштолот за прскање или чистата за прскање и спреј за електростатско прскање се поврзани со негативната електрода, а работното парче е поврзано со позитивната електрода и е заземјено. Под високиот напон на високо-напонскиот електростатски генератор, се формира електростатско поле помеѓу крајот на пиштолот за спреј (или плоча за прскање, чаша за прскање) и работното парче. Кога напонот е доволно висок, во областа се формира зона за јонизација на воздухот близу крајот на пиштолот за спреј. Повеќето од смоли и пигменти во бојата се состојат од високо-молекуларни органски соединенија, кои се претежно спроводливи диелектрици. Бојата се испрска откако ќе се атомизира од млазницата, а атомизираните честички на боја се полнат поради контакт кога минуваат низ пол -иглата на муцката со пиштолот или работ на плочата за прскање или чаша за прскање. Под дејство на електростатското поле, овие негативно наелектризирани честички на боја се движат кон позитивната поларитет на површината на работното парче и се депонираат на површината на работното парче за да формираат униформа обвивка.
Б. процес
(1) Пред -третман на површината: Главно отстранување и отстранување на 'рѓа за чистење на површината на работното парче.
(2) Третман на површински филмови: Третманот со фосфат филм е реакција на корозија која ги задржува корозивните компоненти на металната површина и користи умен метод за користење на производи за корозија за да формира филм.
(3) Сушење: Отстранете ја влагата од третираното работно парче.
(4) прскање. Под електростатско поле со висок напон, пиштолот за прскање во прав е поврзан со негативниот пол и работното парче е заземјен (позитивен пол) за да формира коло. Прашокот се испрска од пиштолот за спреј со помош на компресиран воздух и е негативно наполнет. Се испрска на работното парче според принципот на спротивности што се привлекуваат едни со други.
(5) лекување. По прскањето, работното парче е испратено во просторијата за сушење на 180-200 ℃ за загревање за зацврстување на прав.
(6) Инспекција. Проверете ја облогата на работното парче. Ако има некои дефекти, како што се прскање што недостасува, модринки, меурчиња за пинови, итн., Тие треба да бидат преработени и повторно да се преправаат.
В. апликација:
Единственоста, сјајноста и лепењето на слојот на бојата на површината на работното парче испрскано од електростатско прскање се подобри од оние на обичното рачно прскање. Во исто време, електростатското прскање може да испрска обична боја на спреј, мрсна и магнетна мешана боја, перхлоретилен боја, боја на амино смола, боја на епоксидна смола, итн. Тоа е едноставно да се работи и може да заштеди околу 50% од бојата во споредба со општата прскање на воздухот.
3. Електропланирање:
Тоа е процес на обложување на тенок слој на други метали или легури на одредени метални површини користејќи го принципот на електролиза. Катјоните на електроплетираниот метал се намалуваат на металната површина за да формираат облога. Со цел да се исклучат други катјони за време на позлата, металот за позлата делува како анода и се оксидира во катјони и влегува во електроплативниот раствор; Металниот производ што треба да се позлати делува како катода за да се спречи мешање на позлата злато и да се направи позлата униформа и цврста, се бара раствор што ги содржи металните катјони за позлата, како што е потребно електропланирано решение за да се задржи концентрацијата на металните катјони катјони непроменети. Целта на електропланирање е да се постави метална обвивка на подлогата за промена на својствата на површината или големината на подлогата. Електроплацијата може да ја подобри отпорноста на корозијата на металот, да ја зголеми цврстината, да спречи абење, да ја подобри спроводливоста, подмачкувањето, отпорноста на топлина и убавината на површината. Алуминиумска површина анодизирање: Процесот на поставување алуминиум како анода во раствор на електролит и со употреба на електролиза за формирање на алуминиум оксид на неговата површина се нарекува алуминиумски анодизирање.
Горенаведеното е некои релевантни знаења заLED улична тела за светло. Доколку сте заинтересирани, ве молиме контактирајте го Tianxiang доПрочитајте повеќе.
Време на објавување: март-20-2025 година
